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            凸轮轴的深孔加工

在机械加工中L/D>5时的孔加工可称为深孔加工,用普通麻花钻钻深孔时有以下困难。
1.钻头细长。刚性差,加工时钻头易弯曲和振动,难以保证孔的直线度与加工精度。
2.切屑多,而排除切屑的通道长而狭窄,切屑不容易排出。
3.孔深切削液不易进入,切削温度过高,散热困难,钻头容易断。
深孔钻按工艺的不同可分为在实心物体上钻孔,扩孔,套料3种,而以在实心料上钻孔用得最多,如480凸轮所用的深孔都是由枪钻经2头加工而成的。每次钻孔深为L/2+10mm。
枪钻钻削是单刃外排屑式的,一般适用于加工φ2-φ20mm孔, L/D>100,表面粗糙度Ra12.5-3.2mm,精度H8-H10级的深孔。单刃外排屑深孔钻,最早用于加工枪管,故称枪钻,也是φ2-φ6mm深孔加工的唯一办法。枪钻带有V形切削刃和一个切削液孔的钻头,钻杆,及适用于某专用设备的钻柄组成。高压切削液(7MPa)通过钻头的小孔送到切削区域内,进行冷却,润滑并帮助排屑,然后再将切屑与切削液顺着V型刀杆排入集中冷却系统中。钻头为硬质合金,采用焊接式结构。切削用量一般为0.06-0.1mm/r,为了更好地控制刀具的破损程度,刀具采用径向负荷反馈,一旦刀具切削力达到一定的数值,在数控系统的作用下,刀具能自动退回,从而避免枪钻折断,提高刀具的使用寿命。磨钝后的刀具换下,再重新进行刃磨后方可使用。




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