在数控内圆磨床上需定子零件的内型曲面，一种最便捷、最见效的方法就是利用仿形凸轮加工厂的回转运动来天生其曲线轨迹。是通过仿形凸轮加工厂定子零件的关系图。可以看到，有了不同的仿形凸轮加工厂，就可以磨削不同定子零件的内型面。因而，在机床上自磨仿形凸轮加工厂成了设计的关键。我们在设计机床时根据图2原理，设计了一套反靠模安装，将其装到数控内圆磨床上，通过不同的母样件便可在机床上自磨构成一系列仿形凸轮加工厂，这样处理了无反靠模装置而形成开发新品零件困难的情况。实际工作中我们自磨了两种不同曲线的凸轮加工厂，供用户厂家使用，使用效果比较理想。 首先将母样件通过两个定位销定位在支承盘上，并用螺钉进行端面紧固，支承盘及仿形凸轮加工厂的毛坯通过键与工件主轴相连，使之成为一体，将靠轮1放进母样件的内型面中，靠轮1是固定不动的，由车头箱体内设的弹簧使母样件内型面紧贴在靠轮1上。工件主轴装在一摆体内，既作回转运动又作摆动运动。当工件主轴低速回转时，便按母样件内孔椭圆是非轴的半径差值往返摆移，这时再使砂轮作.轴方向的进给运动，反复磨削，直至凸轮加工厂毛坯全部磨出为止，即成了所需求的仿形凸轮加工厂。
